RENCANA OPERASIONAL PRODUKSI DAN PROSEDUR PENGENDALIAN MUTU

 NAMA : Farizh Harsya Fadhillah 

Nim : 41324010033

TUGAS TERSTRUKTUR 07 

                    USAHA MANUFAKTUR BRACKET BAJA PRESISI

A. Produk

Bracket baja S45C untuk dudukan motor listrik, dengan spesifikasi:

• Material: Steel S45C (medium carbon steel)

• Dimensi akhir: 150 × 80 × 6 mm

• Toleransi dimensional: ±0.2 mm

• Proses manufaktur: pemotongan plat → drilling → bending → finishing → inspeksi

Produk dipakai UMKM mesin sablon, mixer, conveyor kecil.

B. Proses Produksi (Overview Teknik Mesin)

1. Material Receiving & Cutting

   • Pengukuran tebal plat (vernier caliper)

   • Pemotongan awal menggunakan CNC plasma / shear cutter

2. Center Marking & Drilling

   • Penandaan menggunakan jig

   • Pengeboran pada mesin bor duduk (hole Ø12 & Ø8)

3. Bending

   • Pembengkokan dengan hydraulic bending machine

   • Angle tolerance: ±1°

4. Grinding & Deburring

   • Penghilangan burr menggunakan bench grinder / hand grinder

5. Surface Finishing

   • Sandblasting ringan + coating anti karat

6. Final Inspection

   • Cek dimensi, sudut, kebersihan permukaan, dan cacat visual

2. Perencanaan Kapasitas & Jadwal Produksi

A. Kapasitas Produksi

• Target produksi: 300 pcs bracket/minggu

• 1 batch = 50 pcs

• Waktu cycle per bracket: ±12 menit

• Kebutuhan batch: 6 batch/minggu

B. Jadwal Produksi

Hari	Aktivitas	Output
Senin	Cutting batch 1–2	100 pcs
Selasa	Drilling batch 1–2	100 pcs
Rabu	Bending batch 1–2	100 pcs
Kamis	Cutting + Drilling batch 3–4	100 pcs
Jumat	Bending batch 3–4 & finishing	100 pcs
Sabtu	Final QC + rework + packaging	–

3. Alokasi Sumber Daya

A. Tenaga Kerja

Posisi	Jumlah	Tugas
Operator Cutting	1	CNC cutting, shear cutting
Operator Drilling	1	Jig drilling & QC diameter
Operator Bending	1	Operasi bending machine
QC Inspector	1	Dimensional + visual check
Helper	1	Material handling

B. Peralatan & Mesin

• CNC Plasma / Shear cutting

• Mesin bor duduk 2 unit

• Hydraulic bending machine (40–60 ton)

• Grinder, caliper, micrometer, welding table

• Alat ukur: vernier caliper 0.02 mm, angle gauge, height gauge

C. Bahan Baku

• Plat baja S45C tebal 6 mm

• Cutting consumables (nozzle, gas)

• Bor high speed steel Ø8 & Ø12

• Cat anti karat

---

4. Layout Fasilitas & Alur Kerja

Urutan Workstation (Flow Layout):

1. Area Raw Material

2. Cutting Zone

3. Drilling Zone

4. Bending Zone

5. Grinding/Finishing Zone

6. QC Station

7. Packaging Area

Flow-nya dibuat linear biar minim backtracking dan lebih efisien.

5. Estimasi Biaya Operasional & Waktu Siklus

A. Waktu Siklus (per pcs)

Proses	Waktu
Cutting	3 menit
Drilling	4 menit
Bending	2 menit
Finishing	3 menit
Total	12 menit/pcs

B. Estimasi Biaya (per pcs)

Komponen Biaya	Nilai (Rp)
Material	8.000
Listrik & mesin	1.500
Consumable	1.000
Tenaga kerja	3.000
Total	13.500 / pcs

6. Prosedur Pengendalian Mutu (QC)

A. Standar Kualitas Produk

1. Visual

• Tidak boleh ada burr, karat, scratch dalam

• Coating merata

2. Dimensional

• ±0.2 mm (length & width)

• Hole diameter: +0.1 / 0 mm

• Thickness sesuai spesifikasi

3. Fungsional

• Sudut bending sesuai (±1°)

• Lubang sejajar & presisi (misalignment <0.3 mm)

B. Tahapan QC & Metode Pengujian

1. Incoming QC (IQC) – material baja

   • Ukur tebal plat

   • Cek sertifikat material

2. In-Process QC (IPQC)

   • After cutting → cek dimensi blank

   • After drilling → cek diameter & concentricity

   • After bending → cek angle

3. Final QC (FQC)

   • Full dimensional check

   • Visual check

   • Random sampling menggunakan AQL

C. Sistem Pencatatan & Pelaporan Cacat

Format laporan harian berisi:

• Nomor batch

• Jumlah produksi

• Jumlah cacat & jenis cacat (burr, hole off-center, bending error)

• Tindakan rework

• Operator yang bertugas

Data disimpan digital + arsip manual.

D. Tindakan Korektif & Preventif (CAPA)

Corrective Action (CA):

• Rework: grinding ulang, re-drilling jika memungkinkan

• Scrap jika tidak sesuai toleransi

Preventive Action (PA):

• Kalibrasi alat ukur bulanan

• Maintenance mesin cutting & drilling

• Pelatihan operator drilling (toleransi hole)

• Pembuatan jig drilling baru untuk akurasi

E. Peran Tim QC & Pelatihan

Tim QC:

• 1 QC Inspector bertugas di end-line + in-process check

• Bekerja sama dengan produksi untuk menganalisis akar masalah (root cause)

Pelatihan karyawan:

• Penggunaan alat ukur presisi

• Standar toleransi machining

• Safety mesin (LOTO)

• Prinsip 5R/5S & Kaizen

7. Penerapan PDCA, Kaizen, dan Six Sigma

A. PDCA

• Plan: Tetapkan toleransi produk

• Do: Produksi 300 pcs/minggu

• Check: Analisis cacat mingguan

• Act: Revisi SOP bending / drilling bila cacat > 5%

B. Kaizen

• Pemasangan stop block pada bending agar sudut stabil

• Penambahan jig drilling untuk konsistensi

C. Six Sigma (jika dipakai)

• Menghitung DPMO (Defect per Million Opportunities)

• Target: 3–4 sigma level untuk UMKM manufaktur

8. Visualisasi Pendukung

       Diagram alur proses produksi

            

            Formulir Inspeksi Mutu

                

        

        Layout Fasilitas